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  1. UDOSpace - Universidad de Oriente/Venezuela
  2. 01. Núcleo de Anzoátegui
  3. Pregrado (Núcleo Anzoátegui)
  4. Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas del Núcleo Anzoátegui
  5. Ingeniería Mecánica.az
Veuillez utiliser cette adresse pour citer ce document : http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/1066
Titre: ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA EQUIPOS CRÍTICOS.” CASO: LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA PROCESADORA DE MAÍZ PARA HARINA PRECOCIDA. CVA. CHAGUARAMAS ESTADO GUÁRICO
Auteur(s): Urbay A., Gabriel de J. (gabrielurbay@hotmail.com)
Mots-clés: plan de mantenimiento
mantenimiento centrado en la confiabilidad
análisis de criticidad
selección de frecuencias de inspección
planta procesadora de harina de maíz cva. “chaguaramas”
Date de publication: 12-nov-2010
Editeur: Universidad de Oriente
Résumé: El Presente trabajo tiene como objetivo Elaborar un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para los Equipos Críticos de la Línea de Producción de la Planta Harinera “Chaguaramas” perteneciente a la empresa Cereales y Oleaginosas de Venezuela S.A. Para lograr cumplir con este objetivo, se conformó primeramente el Equipo Natural de Trabajo (ENT) según lo sugiere el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC). Se llevó a cabo un estudio detallado de la Situación Operación de la línea de Producción de Harina de Maíz de la Planta “Chaguaramas”. El ENT después de seleccionar la Metodología D. S para aplicar un Análisis de Criticidad, logró Jerarquizar los equipos según su Impacto Global, con la finalidad de dirigir los esfuerzos de mantenimientos a los equipos más Críticos. Cada equipo seleccionado por su alta criticidad, se analizaron las posibles causas de Falla y el efecto que produce la ocurrencia de cada una, esto se logró aplicando para cada equipo el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF). Con la finalidad de disminuir la ocurrencia de fallas para cada equipo, se propuso para cada modo de falla una Tarea de Mantenimiento, para lo cual se utilizó el Árbol Lógico de Decisiones. Una vez definidas las actividades de Mantenimiento para trabajar cada Modo de Falla, se determinó la Frecuencia para aplicar dichas actividades a los equipos, al no contar con un Historial de Falla, ni con un registro de gastos por demoras y con poca información del Fabricante, se recurrió a la experiencia de los Mantenedores y Operadores de los equipos, y a la información del comportamiento de equipos similares en otras Plantas. Ya con toda esta información disponible, se Diseñó el Plan de Mantenimiento para los equipos críticos, con el cual, se estima lograr disminuir la ocurrencia de fallas de estos equipos, y como consecuencia el ahorro de recursos, una alta Confiabilidad y Disponibilidad de la Línea de Producción, así como el aumento de la Producción y mayor calidad del producto.
URI/URL: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/1066
Collection(s) :Ingeniería Mecánica.az

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