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  1. UDOSpace - Universidad de Oriente/Venezuela
  2. 01. Núcleo de Anzoátegui
  3. Pregrado (Núcleo Anzoátegui)
  4. Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas del Núcleo Anzoátegui
  5. Ingeniería Mecánica.az
Utilize este identificador para referenciar este registo: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/1082
Título: DISEÑO DE UN TRATADOR TÉRMICO DE CRUDO VERTICAL CON PRECALENTAMIENTO INTERNO PARA EL ÁREA MAYOR ANACO, ESTACIÓN DE DESCARGA SANTA ANA 2
Autores: López M., Carlos L. ( carlos.medina470@gmail.com)
Palavras-chave: tratador térmico
emulsión
coalescencia
recipiente a presión
soporte faldón
Data: 20-Jul-2009
Editora: Universidad de Oriente
Resumo: UEl presente trabajo de grado tiene como objetivo principal el diseño de un tratador térmico de crudo vertical con precalentamiento interno para el área mayor Anaco, estación de descarga Santa Ana 2, ubicada en Anaco Estado Anzoátegui Venezuela, aplicando las normas técnicas respectivas. La emulsión se caracteriza por su alto contenido de agua, el cual le confiere un volumen importante que dificulta el uso y disposición final del crudo. La utilización de tratadores térmicos en estaciones de descarga es una de las alternativas tecnológicas para mejorar la gestión y tratamiento de crudo que se ha venido haciendo hasta ahora. Este tiene como función producir crudo limpio y agua de proceso en las estaciones de descarga. El estudio del proceso de separación se realizó tomando en cuenta el efecto de las condiciones internas y externas, por lo que comprendió el manejo de las siguientes variables del proceso: razón volumétrica del fluido a tratar, las condiciones de temperatura y presión del sistema, densidad del fluido, entre otras. La metodología empleada se basa en el análisis de los diferentes métodos para la separación de crudo en la Industria Petrolera. Se analizó el proceso interno del tratador para realizar la evaluación de la ubicación de cada zona preestablecida por la norma API SPEC 12-L, para posteriormente diseñar el tratador térmico bajo condiciones que garanticen la separación del gas, crudo y agua en el equipo, partiendo de los requisitos de la empresa y condiciones sugeridas para separadores. Finalmente se presentó el diseño del equipo técnicamente apropiado para la separación de la emulsión bajo las condiciones mencionadas con las siguientes características: Diámetro interno 6 ft, longitud de costura a costura 20 ft, cabezales toriesféricos, caja de fuego 20”, intercambiador de calor con 16 tubos y banco de tubo en U, cabezal anterior tipo B, boquillas de procesos 3 ½” de diámetro, boquilla de inspección de 16” de diámetro y faldón como base soporte.
URI: http://ri2.bib.udo.edu.ve:8080/jspui/handle/123456789/1082
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