DESARROLLO DE INGENIERÍA CONCEPTUAL PARA LA INFRAESTRUCTURA DE SUPERFICIE DE UN CAMPO COSTA AFUERA

Abstract

El presente trabajo tiene como alcance el desarrollo de la infraestructura de superficie para un campo costa afuera. Se identificaron las variables operacionales del proceso, donde éste consta de dos etapas de separación, en la etapa I la presión de alimentación proveniente del pozo es de 4963 psi y temperatura 194 °F, Y es llevada a 1322 psi trabajando con un caudal de 50MMPCED y 8000 Barriles/día; el líquido separado en dicha etapa, es llevado a la II etapa a 850 psi. En esta II etapa el proceso trabaja con una presión menor a la que se desea que salga el gas (1280 psi), es por ello que posee un compresor a su salida para poder unirse con la línea de gas de la etapa I y ser recibida a la estación a la presión requerida, la línea de líquido extraído se recibe al cabezal a una presión de 782 psi. Luego de identificar las variables operacionales del proceso, se procedió a verificar que no condensaran líquidos a través de la tubería mediante el software Aspen HYSYS 2006.5, resultando una fracción de vapor de 0.9891, con lo que se demostró la presencia de líquidos condensados en la corriente de gas, por lo que se realizó los diagramas de flujo de los diferentes procesos utilizados en la extracción de líquidos del gas natural, como son Joule Thompson, Refrigeración Mecánica y Turbo Expansor mediante el programa Autocad para tener una mejor visión de estos procesos y posteriormente a través del software Aspen HYSYS 2006.5 evaluar dichos procesos, tomando en cuenta las variables más importantes para la selección del método más óptimo en cuanto a generación de líquidos extraídos del gas natural y requerimientos mínimos de energía que se usó en cada proceso que fueron: Barriles de líquido que se obtuvieron al final de cada proceso (barril/día), fracción de vapor del gas después de compresión al final del proceso, potencia requerida que se utilizó en cada equipo y el caudal de gas obtenido. Luego de estudiar los tres procesos el seleccionado fue el de Turbo-Expansión por ser el de mayor caudal de líquido generado y por tener el menor requerimiento energético utilizado en comparación a los otros procesos. Además se realizó el diseño de los separadores trifásicos horizontales involucrados en el proceso de Turbo-Expansión y el diseño del gasoducto y de la tubería que transporta LGN desde el campo costero hasta la estación de flujo. Así mismo se realizó la estimación de costos del proceso seleccionado, esta estimación fue del tipo clase V y el costo total de equipos fue de 673.000.000 MM Bs F.