Propuesta técnica de una planta de control de punto de rocío para un gas de reinyección a altas presiones

Abstract

Los líquidos del gas natural son los productos de mayor interés en el procesamiento del petróleo y del gas natural por su alto poder energético y valor comercial. La planta de inyección de gas a alta presión (PIGAP II) maneja una mezcla de gases con una composición que contiene productos pertenecientes a los líquidos del gas natural, por lo que dichos productos se reinyectan a los pozos y su empleo se desperdicia, aunado a esto, ha venido presentando problemas en los compresores debido al contenido de agua presente en el gas. A fin de reducir los problemas operacionales y aprovechar los recursos energéticos del gas manejado, se realizó una propuesta técnica de una planta de control de punto de rocío para obtener el propano y más pesados de dicha composición y entregarle el metano y etano a la planta PIGAP II con las mismas condiciones de inyección que ellos manejan. Para de obtener dichos productos se diseñó una planta de control de punto de rocío con una capacidad de manejo de gas de 1500MMPCSD. La planta consta de un sistema de deshidratación mediante un tamiz molecular para eliminar la mayor cantidad de agua, previamente a este sistema la alimentación viene acondicionada por un sistema de deshidratación con glicol, específicamente Trietilenglicol (TEG). Del tamiz molecular pasa a un sistema de refrigeración mecánica previo al separador de baja temperatura (LTS); por el tope del separador sale la corriente de gas hacia el sistema de compresión y por el fondo sale la corriente de líquidos, estos líquidos pasan a un mezclador y luego a una torre estabilizadora. En la torre estabilizadora por el tope se obtiene el gas que se mezcla con la corriente de gas de tope del separador de baja temperatura y por el fondo los líquidos del gas natural, es decir, el propano y más pesados, con una relación de C2/C3 de 0,014. La mezcla de gas formada principalmente por metano, etano y pequeñas cantidades de propano se comprimen hasta las condiciones de la planta PIGAP II en tres compresores que llevan la presión de 1200 psig hasta 9000 psig.